У вугільній хімічній техніці основним завданням повітророзділювальної установки є подача необхідного високочистого кисню в газифікатор. З розвитком вугільної хімічної промисловості потрібна велика кількість кисню, а ринковий попит на рідкий кисень також швидко розвивається. Розумна конструкція матеріалів для кріогенних трубопроводів є гарантією безпеки блоку поділу повітря. Холодний бокс блоку поділу повітря, як правило, проектується та постачається технологічним підрядником. NEWTEK представляє проект кріогенних матеріалів для трубопроводів поза холодною камерою для вугільної хімічної установки, що підтримує проект блоку поділу повітря продуктивністю 80 000 м3/год. Коротко описано хід процесу. Блок поділу повітря приймає схему процесу повної адсорбції на молекулярних ситах низького тиску для очищення повітря, охолодження механізму розширення повітряної турбіни, внутрішнього стиснення продукту кисню та азоту та циркуляції повітряного підсилювача. Технологічний потік поділяється на систему стиснення повітря, систему попереднього охолодження повітря, систему очищення молекулярних сит, систему розширювача, систему дистиляції, систему резервного зберігання рідини та систему загального користування.
Сире повітря фільтрується самоочисним фільтром для видалення механічних домішок, таких як пил. Відфільтроване повітря надходить у відцентровий компресор, а потім надходить у повітряну градирню. Повітря після повітряної градирні надходить до очищувача молекулярного сита. Очищене повітря поділяється на три потоки, один як приладове повітря блоку поділу повітря, один надходить у пластинчастий теплообмінник низького тиску та надходить у нижню башту після охолодження, а інший надходить до допоміжного повітряного компресора.
Це повітря ділиться на три частини:
① Після того, як повітря стискається крильчаткою першого ступеня допоміжного повітряного компресора, воно витягується як повітря для приладів і повітря заводу.
② Повітря на останньому ступені бустера надходить у вентилятор розширювача для підвищення тиску, а потім надходить у пластинчастий теплообмінник високого тиску для теплообміну з рідким киснем після охолодження до кімнатної температури охолоджувачем. Повітря високого тиску надходить у нижню вежу після проходження рідинного розширювача та дроселювання.
③ Повітря, що витягується з бустера, надходить у пластинчастий теплообмінник високого тиску, а повітря, що витягується з пластинчастого теплообмінника високого тиску, надходить у розширювач. Розширене повітря направляється в нижню вежу.
Після початкової дистиляції повітря в нижній вежі отримують рідке повітря, рідкий азот і брудний рідкий азот, які переохолоджуються в охолоджувачі та дроселюються для надходження у верхню вежу. Після подальшої дистиляції у верхній башті на дні верхньої башти утворюється рідкий кисень, який стискається насосом рідкого кисню і надходить у пластинчастий теплообмінник високого тиску. Після повторного підігріву він вивантажується з холодного боксу і потрапляє в мережу кисневодів. Азот нормального тиску витягується з верхньої частини верхньої вежі, повторно нагрівається основним теплообмінником низького тиску та направляється в мережу трубопроводів користувача. Частина рідкого кисню екстрагується в охолоджувачі та переохолоджується для надходження в резервуар для зберігання як продукт. Певна кількість фракції аргону витягується з середини верхньої вежі та направляється до вежі ефективності аргону. Фракцію аргону переганяють у вежі ефективності аргону для отримання неочищеного аргону. Неочищений аргон повторно нагрівається в пластинчастому теплообміннику, виходить з холодної камери та надходить у трубопровід забрудненого азоту. Рідкий азот витягується з верхньої частини нижньої вежі та направляється в резервуар для зберігання, а потім витягується з резервуара для зберігання та під тиском рідкого азоту надходить у пластинчастий теплообмінник високого тиску. Після повторного нагрівання він виходить із холодильної камери. Частина рідкого азоту екстрагується і переохолоджується в охолоджувачі і надходить у резервуар-накопичувач як продукт. Частина рідини в резервуарах для зберігання рідкого кисню та рідкого азоту резервної системи завантажується на вантажівки для транспортування, а частина потрапляє в мережу трубопроводів через насоси рідкого кисню, рідкого азоту та випарники з водяною банею.
