Останніми роками, при розробці масштабних технологій поділу повітря в моїй країні, багато фабрик впроваджували передові закордонні технології, і все більше і більше незалежних інноваційних технологій застосовуються, і в даний час пристрої поділу повітря є одним із важливих продуктів. У процесі інновації процесу внутрішнього стиснення подвійного насоса ми також повинні звернути увагу на проблеми безпеки та інноваційні проблеми з ефективністю, щоб забезпечити гарантію покращення економічних вигод підприємств.
Зміст
1 Ключові методи поділу повітря
1.1 Технологія процесу розділення повітря в адсорбції розгойдування тиску
1.2 Технологія процесу поділу мембран
1.3 Процесна технологія кріогенної дистиляції
2 Технічні принципи та технологічний потік подвійного насоса внутрішнього стиснення у великих блоках поділу повітря
3 Практичні стратегії інноваційних процесів
4 Висновок
1 Ключові методи поділу повітря
Розділення повітря в основному включає дві форми: кріогенні та некриогенні. Останні методи включають адсорбцію, розділення мембран та хімічне розділення. Через великий попит на масштабне виробництво рідких продуктів кисню та азоту, особливо для продуктів з високою чистотою, метод кріогенного поділу має незамінну конкурентну перевагу. Більше того, метод кріогенного поділу є найбільш ефективним методом досягнення одночасного виробництва різних рідкісних газів, таких як аргон. Тому кріогенний метод є найважливішою технологією сучасного промислового застосування поділу повітря.
Для методу адсорбції розгойдування тиску він був розроблений наприкінці 1950 -х. Він широко визнаний своєю унікальною гнучкістю, відносно низьким інвестиціям та низьким споживанням енергії. Останніми роками технологія збагачення кисню від поділу адсорбційного повітря, що розгойдується тиском, також широко застосовується в різних галузях. Як технологія, яка з'явилася пізніше, технологія поділу мембрани розділення повітря включає поле полімерних матеріалів і поступово була визнана та широко застосована.
Основний принцип технології поділу адсорбції розгойдування тиску полягає у відповідності вимогам від розділення азоту та кисню у повітрі на основі їх різних швидкостей адсорбції. Найважливішою частиною цього процесу є адсорбційна вежа, яка може досягти ефекту адсорбції газу. Таким чином, змінюючий цикл між киснем та азотом може бути ефективно виконаний, тим самим досягаючи ефекту безперервного відтворення.
1.2 Технологія процесу поділу мембран
Принцип технології поділу мембран полягає в тому, щоб ефективно досягти ефекту поділу відповідно до різниці розчинності та проникності в мембрані. Коли газ проникає в мембрану, під дією зовнішнього приводу та різниці тиску з обох боків мембрани, за умови різних проникнення, газ збиратиметься в різних положеннях мембрани, щоб відповідати ефекту поділу газу. Технологію поділу мембран повинні бути простими в встановленні та експлуатації. Фактичний шум порівняно невеликий, зайнята площа також обмежена, а час запуску - короткий. Однак мембрана не може бути використана після старіння, тому буде більш дорогі витрати на обслуговування, а чистота газу також погіршиться. Розділення мембран-це високотехнологічна форма в сучасному розвитку світу. Це полімерна матеріалознавство. Оскільки поділ мембрани не має зміни фаз і не потрібно регенерувати, технологія поділу мембран має переваги передових технологій та низьких інвестицій. В даний час широко застосовується технологія поділу мембран. Він може відновити відповідний водень з повітря, що виділяється синтетичним аміаком, екстрактом гелію з природного газу та відновити вуглекислий газ. Також можна регулювати синтетичні гази, такі як метанол. Крім того, технологія поділу газових мембран також може використовуватися при розділенні повітря, яка може безпосередньо виробляти азот з чистотою до 99,9%; Цей метод також може безпосередньо виробляти повітря, багате на кисень, з концентрацією понад 50%.
1.3 Процесна технологія кріогенної дистиляції
Так званий низькотемпературний процес дистиляції використовує різні точки кипіння кисню та азоту для досягнення ефекту поділу. Більше того, висока температура та низький тиск можуть впливати на температуру кипіння газу. Тому процес в основному використовує середовище високого тиску та низької температури для зрідження повітря, а після перенесення маси дистиляції та передачі тепла в дистиляційній вежі азот та кисень ефективно відокремлюються від повітря. Основна перевага цього процесу полягає в тому, що вихід газу відносно великий, а чистота відокремленого газу дуже висока. Ефективне використання процесу внутрішнього стиснення подвійного насоса зробить його інвестиції нижчими, а також буде покращена продуктивність безпеки, що зручно для подальшої роботи. Стиснене повітря проходитиме через молекулярну адсорбер сито, щоб ефективно видалити домішки, переважно воду, СО2 та вуглеводні, а потім проходити через теплообмінник, щоб охолонути низьку температуру, і нарешті відокремити кисень, азот, аргон тощо у дистиляційній вежі. Пристрій вимагає холодної ємності, яка отримується за допомогою роботи стисненого повітря та стисненого розширення азоту. Крім того, у процесі перегонки положення його структурована технологія упаковки також є загальним процесом. У поточному середовищі форма структурованої упаковки ефективно пропагано та популяризовано. Це може досягти впливу безперервного теплового та масового обміну, а також може відповідати ефекту зменшення споживання енергії. Більше того, структурована упаковка може ефективно розділити кисень, азот та аргону, щоб забезпечити ще більше вдосконалення чистоти кожного газу. Крім того, структурована упаковка може досягти широкого спектру змін та вимог до експлуатації, а також може відігравати роль у швидкій адаптації в умовах змінної експлуатації. Насправді, технологія повної вигодовування вироблення аргонів, що не містить водню, також є важливою формою кріогенної дистиляції. Технологія виробництва аргонів, що не містить водню, сприяє на основі структурованої упаковки під час розробки, а його повна вигодовування аргонів, що не містить водню, має очевидні наслідки та переваги у використанні багатьох масштабних обладнання. Більше того, ця технологія також має сильні показники безпеки, її процес процесу порівняно проста, загальна робота є дуже зручною та ефективною, а чистота аргону, що виробляється технологіями, також дуже висока, але вартість цієї технології дуже висока, а надійність відносно погана.
Кріогенна технологія глибокого замерзання для фактичних умов в основному стискає і глибоко замерзає повітря, щоб утворити скраплений стан. В основному він заснований на різних точках кипіння компонентів повітря, таких як кисень та азот. Фізичні властивості компонентів повітря, що підлягають відокремленню під атмосферним тиском, зазвичай показані в таблиці 1. Потім суміш кисню та азоту відокремлюється дистиляцією. Азот компонента з низьким вмістом точки кисню та кисню компонента з високою точковою точкою обмінюються між масою і теплом через лоток дистиляції. Азот може випаровуватися з рідкої фази, а кисень може бути перетворений з конденсації газової фази в зріджену форму, тим самим досягаючи ефекту поділу кисню та азоту. Для технології процесу внутрішнього стиснення з подвійним насосами її принцип полягає у використанні розширеного повітря для входу в нижню вежу. Рідкий кисень буде витягнутий з основного холоду, і він проходитиме через систему стиснення рідкого кисневого насоса до системи тиску користувача, а потім введе трубопровід користувача після розігріву основним теплообмінником. У головному теплообміннику позитивний потік стисненого повітря та рідкий кисень під тиском реалізуватимуть теплообмін, а рідкий кисень буде випаровуватися та розігріти, а повітря високого тиску потім буде охолоне та зріджене. Для позитивного потоку високого тиску зрідженого повітря та після ідеального розширення та охолодження підсилювальним розширювачем повітря потрапить у нижню вежу, таким чином відповідаючи вимогам дистиляції. Процес внутрішнього стиснення - це процес тиску на повітря за допомогою рідкого кисневого насоса, який може замінити ефект кисневого компресора зовнішнього процесу стиснення.
Конкретний процес цієї технології полягає в тому, що повітря фільтрується повітряним фільтром, стисненим повітряним компресором і охолоджується вежею охолодження повітря перед входом у дистиляційну вежу. Азот і кисень відокремлюються та виходять окремо за допомогою різних температури кипіння азоту та кисню. Застосування принципу внутрішнього стиснення подвійного насоса зменшує споживання електроенергії при повному навантаженні на 6% і значно скорочує час запуску системи.
Переваги цього процесу відносно великі, тому він широко використовувався. Це впливає на усунення агрегації вуглеводнів, усунення ризику вибуху та може зробити рідку витоку кисню сильнішим, що робить пристрій більш безпечним та надійним, особливо під час роботи. У процесі подвійного насоса внутрішнього стиснення вартість інвестицій рідких кисневих насосів та рідких азотових насосів менша, ніж у зовнішніх компресорів, і загальна робота також дуже проста, що простіше оглянути та ремонтувати. Крім того, його автоматизована система управління може зробити роботу загальної системи більш зручною, що дуже допомагає підвищити ефективність роботи та зробити ефективність роботи більш надійною та ефективною.
3 Практичні стратегії інноваційних процесів
Завдяки швидкому розвитку сучасної науки та технологій його низькотемпературна технологія поділу повітря була додатково оптимізована та розроблена. У ранній розробці він також зосередився на збільшенні швидкості вилучення продукту, зосередженості на очищенні початкового повітря, а також висунути певні вимоги до підвищення ефективності теплообмінника та оптимізації контролю пристрою. Отже, у фактичному розвитку масштабних пристроїв поділу повітря слід звернути увагу на дослідження та інновації технології процесу внутрішнього стиснення подвійного насоса, щоб забезпечити гарантії для покращення рівня процесу поділу повітря.
Реконструкція та оптимізація з метою зменшення споживання електроенергії. Для пристроїв поділу повітря, коли вони будуть ввімкнено, експлуатаційна вартість збільшиться через високе споживання електроенергії. Для того, щоб зменшити споживання електроенергії, необхідно оптимізувати та вдосконалити його, тим самим ефективно контролюючи загальну вартість.
Регулювання змінного навантаження має характеристики безперервного хімічного виробництва, а наступні процеси можуть впливати на зміни навантаження у виробництві. Для того, щоб забезпечити стабільність навантаження системи та переконатися, що якість та вихід її продукції не впливають, необхідно інновація та оптимізувати її, вирішити протиріччя, зробити продукцію та якість не впливають на систему та забезпечити ефективну реалізацію загальної роботи.
Посилити розподіл об'єму повітря високого тиску. Навантаження в блок розділення повітря може бути відрегульоване відповідно до попиту. Через великий діапазон коригування та велике коливання споживання азоту високого тиску, легко викликати проблему втрати холоду в системі. Тому необхідно впроваджувати інновації та перетворити пристрій поділу повітря та додати кулькові клапани в пристрій, щоб краще контролювати втрату холодної системи.
Розвиток нафтової та хімічної промисловості моєї країни поступово рухається до науки та техніки, спеціалізації та масштабу. У розробці процесу поділу повітря він також зазнав різних форм заміни та оновлення. Після інновацій його загальний ефект був додатковий вдосконалення, що також забезпечує гарантію ефективного використання технології процесу розділення повітря, щоб продукти поділу повітря могли ефективно використовувати в різних галузях та відігравати власні переваги та ролі.
