Абстрактний
Точка виявлення температури, що використовується блоком поділу повітря, базується на принципі рівноваги газо-рідини дистиляції. Завдяки функції, яка представляє відповідність рівноваги газо-рідини з компонентами матеріалу, вона опосередковано відображає тенденцію змін матеріального складу та безпосередньо і швидко реагує на фактичний процес. Цей процес має видатну цінність. Використовувані контрольні змінні можуть безпосередньо та ефективно реагувати на умови дистиляції вежі дистиляції, що допомагає оптимізувати результати виявлення та виконання циклу управління процесом. Це метод управління автоматизацією процесів із широким значенням програми. У цьому документі аналізує схему управління каскадом температури дистиляційної вежі блоку поділу повітря.
I. Вступ до фонової технології відділення поділу повітря
Ii. Взаємодія між головною дистиляційною вежею та баштою для перегонки аргону
Iii. Процес впровадження схеми управління
Iv. Розробка основних та допоміжних циклів управління основними змінними вежі дистиляції
V. Заходи щодо запобігання великого відставання та надмірного коригування контролю процесу
Vi. Висновок
Вступ до фонової технології відділення поділу повітря
ЗБлок поділу повітряВ основному використовує різні температури кипіння кисню, азоту та аргону в повітрі, щоб зріджувати повітря, а потім частково випаровується і частково конденсуючи повітря кілька разів, тим самим розділяючи кисень, азот та аргону у повітрі. Цей метод називається кріогенною дистиляцією. Основна дистиляційна вежа реалізує поділ кисню та азоту у повітрі, і в той же час виробляє компоненти сировини для вилучення аргону. Сировина буде транспортована до системи перегонки аргону для видалення кисню та азоту в ньому. Метод вилучення аргону також приймає кріогенну дистиляцію.
Основна одиниця технологічної одиниці повітряного відділення - це система дистиляції, а вежа дистиляції - основне обладнання. В експлуатації зміни в потоці повітря та структури продукту впливатимуть на процес перегонки. Статус експлуатації основної дистиляційної вежі блоку поділу повітря є головним фактором, що впливає на перегонки аргону. Тільки забезпечуючи, що основна дистиляційна вежа знаходиться в найкращому стані операційного процесу, може забезпечити перегонки системи вилучення аргону та нормальної роботи конденсатора сирого аргону.
Взаємодія між головною дистиляційною вежею та баштою для перегонки аргону
In the gas components of the raw material fraction of the argon distillation tower, if the nitrogen content exceeds the design value, it will cause abnormal heat exchange in the crude argon tower top condenser, causing a large process change in the flow rate of the argon fraction extracted from the main distillation tower, which will not only cause the argon extraction distillation tower to fail to work properly, but also cause abnormal distillation conditions основної вежі дистиляції, якщо умови праці погіршуються, впливаючи на поділ кисню та азоту в основній башті дистиляції, і навіть спричиняючи кисневі та азотні продукти пристрою, що не може бути нормально поставленим на зовнішню сторону, що негативно впливає на стабільне виробництво блоку повітряної відокремлення.
Автоматичне контроль температури чутливості основної дистиляційної вежі, прийнятої в цій роботі, базується на необхідності стабілізації основної дистиляційної вежі поділу повітря, а технічні вдосконалення та розробки здійснюються для досягнення ефективного контролю умов перегонки блоку поділу повітря. Як вихідний матеріал системи перегонки аргону, після того, як азот компонент фракції сирого аргону перевищує стандарт, це спричинить серйозні коливання процесу, що називається "азотна пробка". Лише шляхом ефективного контролю перегонки основної дистиляційної вежі можна уникнути виникнення аномальних умов праці "азоту" та профілактику.
Процес впровадження схеми управління
Конкретний процес впровадження:
Встановіть цикл управління каскадом через систему автоматичного управління (DCS) Встановіть вхід основного циклу управління процесом до точки виявлення температури чутливої точки основної дистиляції Вежа, що витягує азоту, використовуйте змінну витяжки азоту, використовуючи потік рідини азоту як задану компенсацію корекційної компенсації, що займається дітям, що належить до передачі, що використовується на основі діючої продукції, що займається дітям. Рідкий азот витяжки потік основним циклом контролю процесу компенсується встановленим потоком рідкого азоту в межах певного діапазону, так що кінцева кількість витяжки рідкого азоту впливає на рідкий азотний відбиття головної дистиляції, змінює співвідношення відбиття основної вежі дистиляції дистиляції, і, нарешті
Розробка основних та допоміжних циклів управління процесами для основних змінних вежі дистиляції
Чутлива точка основної дистиляційної вежі - це положення, де градієнт концентрації найбільше змінюється на всіх шарах упаковки дистиляції дистиляційної вежі. Чутлива температура точки-це максимальна точка зміни градієнта концентрації, а її відповідна температура-температура вежі на діаграмі рівноважної фази гер-рідини. Дані температури чутливої точки основної дистиляційної вежі, виявленої ДК, порівнюються з розробленими теоретичними даними, і може використовуватися PID (пропорційний інтегральний диференціальний) контроль основного циклу управління процесом всередині ДК. Основний цикл управління процесом визначається як TIC1717, а відповідний вихід PID - це контроль потоку рідкого продукту азоту, виведеного з верхньої вежі. Виходячи з заданого значення рідкого азотового продукту FIC1630, витягнутим з верхньої вежі, у поєднанні з кількістю компенсації вихідного рівня управління PID TIC1717, встановлене значення FIC1630 каскадоване та компенсується, що може реалізувати контроль коефіцієнта рефлюксу основної башти дистиляції.
Заходи щодо запобігання великого відставання та надмірного коригування контролю процесу
Заходи щодо запобігання великого відставання:
Перетворіть дані про температуру, виявлені в кінці виявлення контрольної циклу TIC1717 в термодинамічну температуру
Встановіть коефіцієнт посилення для підвищення чутливості даних виявлення. Виберіть вихід рідкого азоту як контрольну змінну, оскільки вона швидко впливає на співвідношення рефлюксу верхньої вежі. Заходи щодо запобігання перенапруження:
Візьміть обмежений діапазон для виходу основного циклу управління процесом TIC1717
Програмування модуля обмеження діапазону виходу управління
Визначте діапазон проектування на основі продукту рідкого азоту продукту блоку повітря
Висновок
Під час контролю інструментів та лічильників промислової автоматизації, постійно оптимізуючи шлях управління та покращуючи точність управління, потенціал інструментів та лічильників може бути кращим. Ця схема управління каскадом походить від ідей старших інженерів процесів. Технічний персонал повинен систематично проаналізувати вимоги до контролю процесів, вивчити потенціал обладнання для пристрою та забезпечити, щоб обладнання все ще може працювати стабільно та надійно у складному та змінному промисловому виробничому середовищі. Завдяки технологічним інноваціям, інструменти автоматизації та лічильники можуть відігравати важливішу роль у майбутньому промисловому виробництві.
