Невеликий блок поділу повітря використовує повітря як сировину та застосовує метод перегонки зрідження для розділення промислових газів, таких як кисень, азот, аргон тощо відповідно до різниці в температурі кипіння різних газів у повітрі. Цей пристрій зазвичай складається з основних систем, таких як стиснення, очищення, охолодження та перегонка, і має багато переваг. Він приймає процесорічного тиску, адсорбцію молекулярної ситової температури в поєднанні з охолодженням розширення турбін та контролем ПЛК, зі стабільними та надійними продуктивністю. Продукт має високі показники витрат, високу чистоту та низьке споживання енергії, і він може тривалий час працювати стабільно. Системні компоненти є модульними і можуть бути гнучко поєднані відповідно до потреб користувачів. Завдяки готовим дизайнерським кресленням та розумною структурою, встановленою на ковзанці, цикл проекту значно скорочується.
Основні принципи поділу повітря за допомогою кріогенної дистиляції
Дистиляційні вежі-це структуровані вежі пристрої для прямого газо-рідкого контакту, що використовується для дистиляції. В основному є два типи: упаковані вежі та вежі тарілки. Вежі тарілки оснащені декількома шарами плит, а на пластинках є рідкий шар певної висоти. Принцип роботи упакованої вежі такий же, як і у пластини. Ефект певної висоти пакувального шару дорівнює теоретичній пластині або теоретичній стадії. Чим менша висота рівної пластини (HETP), тим кращий ефект масового перенесення та розділення шару упаковки. Вежі дистиляції, що використовуються в блоках поділу повітря, зазвичай є двоступеневими дистиляційними вежами, а саме нижньою вежею та верхньою вежею. Нижня вежа, як правило, пластина, а верхня вежа, як правило, упакована вежа. Тепер з просуванням технологій виробнича вартість упакованих веж сильно знизилася; Крім того, упаковані вежі мають перевагу зниження низького тиску, що може знизити тиск на виході компресора і, таким чином, зменшити експлуатаційні витрати. Тому багато нижніх веж блоків поділу повітря зараз починають використовувати упаковані вежі. Подвійна дистиляційна вежа розділення повітря попередньо розділяє повітря в нижній вежі (вежа з високим тиском), спочатку перегнивши його в чистий азот і багатий киснем рідке повітря; Потім продовжуйте переробляти у верхній вежі (вежа з низьким тиском) і нарешті отримувати кисневі та азотні продукти. Перезавантажувач конденсатора - це зв’язок між верхньою та нижньою вежами. Він використовує азот середнього тиску у верхній частині нижньої вежі для нагрівання рідкого кисню на дні верхньої вежі (оскільки температура насичення збільшується в міру збільшення температури азоту середнього тиску, ніж у рідкого кисню низького тиску), так що азот конденсується, а рідкий кисень виходить. Двоступенева дистиляційна вежа має більш високу швидкість вилучення продукції і може одночасно отримувати подвійні продукти, а саме азот з високою чистотою та кисень з високою чистотою.
Після того, як повітря в атмосфері потрапляє в компресор, він стає стисненим повітрям. Стиснене повітря проходить через систему очищення повітря, щоб видалити домішки, такі як волога та вуглекислий газ, які замерзять і блокують канали трубопроводу та теплообмінника, а також вуглеводні та оксиди азоту, які спричинить вибухові ризи для перезавантаження конденсатора, що з'єднує верхні та нижні вежі. Потім його охолоджують в основному теплообміннику в змішану рідину газо-рідини і відправляють на дно нижньої вежі дистиляційної вежі, щоб стати піднімаючим газом нижньої вежі. Оскільки його вміст кисню становить 2 0. 95%, температура його насичення становить 1 0 0,8K при робочому тиску 0,6 мПа. Рідкий азот, конденсований у конденсаторі, стікає вниз з верхньої частини нижньої вежі дистиляції, як рідина рефлюксу нижньої вежі. Оскільки його вміст кисню, як правило, нижче 1%, відповідна температура насичення при робочому тиску 0,6 мПа становить 96,4 к. З температури насичення видно, що піднімається газ у нижній вежі дистиляційної вежі вище, ніж температура рідини вниз за течією, що зводиться з верхньої частини вежі. Підйомний газ у нижній вежі зіткнеться з рідиною з нижчою температурою, ніж при проходженні через кожну пластину вежі під час процесу, що піднімається. Після теплообміну температура самого газу знизиться, а частина газу буде постійно ущільнена в рідину. Оскільки кисень є висококветагальною компонентом з високою температурою конденсації, а азот-це компонент з низьким вмістом кипіння з низькою температурою конденсації, під час процесу конденсації більше кисню буде конденсовано, ніж азот, тому концентрація азоту в решті газу збільшиться. Цей процес називається частковою конденсацією. Після декількох часткових конденсацій більша частина кисневого компонента в газі конденсується, і нарешті концентрація азоту в газі може досягати понад 99%. Ця частина азоту вводиться в перезавантажувач конденсатора і конденсується в рідкий азот після теплообміну з рідким киснем на дні верхньої вежі дистиляції. Частина рідкого азоту використовується як рідина рефлюксу нижньої вежі, що тече від верхньої частини вежі до дна, а інша частина рідкого азоту використовується як рідина з зворотним відновленням верхньої вежі дистиляції. Коли рідкий азот стікає вниз, він стикається з високим температурним газом, що піднімається з нижньої частини вежі. Після обміну теплом частина рідини буде випаровуватися. Оскільки азот є компонентом з низьким вмістом кип'ятіння, а кисень є компонентом точки з високим входом, то точка азоту з низькою кип'яткою випарюється більше, а вміст кисню в решті рідини збільшується. Цей процес називається частковим випаровуванням. Таким чином, часткове випаровування проводиться знову і знову, і коли рідина рефлюксу досягає дна нижньої вежі, можна отримати багатий киснем рідке повітря з вмістом кисню 38% ~ 40%. Тому після декількох часткових процесів випаровування та часткової конденсації в нижній вежі дистиляційної вежі повітря може бути попередньо відокремленим на азот із вмістом азоту понад 99%та рідким повітрям, багатим киснем, з вмістом кисню на 38%~ 40%.
Рідке повітря, багате на кисень, відправляється до верхньої вежі після дросельного та зниження тиску, і використовується як сировина для подальшої дистиляції. Перегонка верхньої вежі схожа на нижню дистиляцію вежі. Після декількох часткових випаровувань у рідині нижче за течією компонент азоту більше випаровується, а вміст кисню в рідині продовжує збільшуватися. Коли він досягає дна верхньої вежі, чистий рідкий кисень із вмістом кисню 99. 0% ~ 99,9% можна отримати. Частина рідкого кисню на дні верхньої вежі поглинає тепло в конденсаторі перезавантажувач і випаровується в газоподібне кисень, а інша частина витягується як рідкий кисень продукту і потрапляє в резервуар для зберігання. Під робочим тиском 0. Під час процесу підйому, після декількох часткових конденсацій, конденсовано більше кисневих компонентів, тому вміст азоту у зростаючому газі продовжує зростати. Після декількох конденсацій, зростаючий газ все ще містить більше кисневих компонентів. Для того, щоб зменшити втрату компонентів кисню, перегонки слід проводити знову. Рідкий азот, витягнутий з конденсатора, має вміст понад 99%. Рідкий азот дезертовується і підбадьорюється і відправляється на верхню частину верхньої вежі як рідина рефлюксу. Підйомний газ у порту рідкого повітря та рідина з рефлюксом у верхній частині вежі частково ущільнюються та частково випаровуються кілька разів. Коли він досягає вершини верхньої вежі, може бути отриманий чистий продукт азоту з вмістом азоту понад 99,99%. Вищезазначене - це процес відокремлення повітря на азот та кисень у дистиляційній вежі.
Популярні Мітки: Маленька установка для поділу повітря, Китай Маленькі виробники заводу для поділу повітря, постачальники
