Повітряна установка

 

1. Параметри виробництва газу

Виробництво кисню: більше або дорівнює 2500 м³/год ~ 30000 м³/год.
Виробництво азоту: більше або дорівнює 5000 м³/год ~ 70000 м³/год.
Виробництво аргону: більше або дорівнює 200 м³/год.

 

2. Параметри чистоти газу

 

Чистота кисню: Загальна промислова чистота кисню має такі стандарти, як 99,6%, а вимоги до чистоти медичного кисню вищі.
Чистота азоту: чистота може досягати 99,99% або навіть вищого, наприклад, 99,999%.
Чистота аргону: зазвичай потрібно досягти 99,99%, як було сказано вище, аргон високої чистоти може використовуватися в спеціальних полях.

 

3. Параметри тиску

Тиск на вході: тиск, коли повітря потрапляє в блок поділу повітря, вплине на вибір компресора та споживання енергії.
Тиск газу продукту: вихідний тиск продуктів, таких як кисень, азот та аргот. Різні сценарії застосування мають різні вимоги. Наприклад, кисень, що використовується для промислового різання, вимагає певного тиску для задоволення використання.

4. Параметри температури

Температура на вході:Температура повітря, що входить у блок поділу повітря, впливає на конструкцію та споживання енергії системи перед охолодженням.
Температура холодної коробки:Навколишнє середовище з низькою температурою в холодній коробці є ключем для досягнення поділу повітря. Наприклад, температуру в дистиляційній вежі потрібно контролювати в певному діапазоні.

5. Параметри продуктивності пристрою

Коефіцієнт відновлення:Швидкість відновлення кисню, швидкість відновлення азоту, швидкість відновлення аргону тощо, відображають ефективність пристрою при вилученні кожного газу.
Індекс споживання енергії:Одиниця споживання енергії продукту, наприклад, споживання електроенергії на 1м³ виробленого кисню або азоту, пов'язане з робочими витратами.
Ступінь автоматизації:Незалежно від того, чи використовується вдосконалена система управління DCS, чи можна реалізувати віддалений моніторинг, автоматичне регулювання параметрів, діагностика несправностей та функції тривоги.
Час безперервної роботи: час, коли пристрій може працювати безперервно та стабільно, наприклад, безперервна робота протягом 2 років, 3 роки тощо.

6. Інші параметри

Розмір і вага пристрою:Передбачає встановлення простору та умови транспортування. Великі одиниці поділу повітря мають великі розміри та важкі ваги, тому слід враховувати способи рослинного простору та транспортування.
Матеріал та службовий термін експлуатації:Матеріал ключових компонентів обладнання, таких як труби в холодних ящиках та теплообмінниках, впливає на стійкість до корозії, надійність та термін служби пристрою.
Рівень шуму:Рівень шуму, що генерується при роботі пристрою, пов'язаний з робочим середовищем та витратами на зменшення шуму.

 

1. Дизайн заводу для поділу повітря

 

Дизайн заводу для поділу повітря - складний проект. Newtek детально представляє його з аспектів дизайну процесів, дизайну вибору обладнання, безпеки та дизайну захисту навколишнього середовища тощо.

 

Розробка процесів

 

Повітряна обробка

Фільтрація:Видаліть пил, домішки та інші тверді частинки в повітрі, встановивши високоефективні повітряні фільтри для захисту наступного обладнання та запобігання їх засміченню.

Стиснення:Використовуйте відповідний компресор для стискання повітря до необхідного тиску. Як правило, великі рослини поділу повітря використовують відцентрові компресори, а невеликі рослини можуть використовувати поршневі компресори.
Охолодження:Використовуйте кулер для охолодження стисненого повітря для зниження його температури та зменшення подальшого холодильного навантаження. Часто використовується охолодження води або охолодження повітря.

Повітряне зрідження

Цикл охолодження:Використовуйте класичний цикл Linde - Hampson або цикл краута тощо, прохолодно та зріджуйте повітря через розширення дросельного розширення або розширення ізентропічного.
Обмін теплом:Використовуйте високоефективні теплообмінники, такі як теплообмінники з пластиною, для обміну теплом між повітрям та низькотемпературним рефлюксним газом для досягнення охолодження та зрідження.

Поділ дистиляції

Основна дистиляційна вежа:Як правило, використовується двоступенева дистиляційна вежа, а верхня вежа-вежа низького тиску, а нижня вежа-вежа високого тиску. Рідке повітря та рідкий азот проходять багаторазові процеси передачі маси та передачі тепла в вежі для досягнення попереднього розділення кисню, азоту та інших компонентів.
Аргонова вежа:Для пристроїв, які потребують вилучення аргону, також необхідна вежа аргону, щоб використовувати різницю точки кипіння між аргоном та киснем та азотом для подальшого окремого аргону.

Вибір та дизайн обладнання

Компресор
Виберіть відповідний тип та специфікацію відповідно до потоку повітря, вимог до тиску та шкали пристрою. Центрифугальні компресори підходять для великих сценаріїв потоку, середнього та низького тиску; Поршневі компресори використовуються для невеликого потоку, високого тиску.

Теплообмінник
Теплообмінники з пластинкою широко використовуються в одиницях поділу повітря завдяки високій ефективності теплопередачі та компактній структурі. Вибір та конструкція повинні базуватися на таких параметрах, як тепловий навантаження, потік рідини та падіння тиску.

Дистиляційна вежа
Визначте діаметр вежі, висоту вежі, кількість пластин або висота упаковки дистиляційної вежі відповідно до вимог обсягу обробки, чистоти продукту та робочого тиску.

Насос і клапани
Виберіть відповідні рідкі кисневі насоси, рідкі насоси азоту тощо, щоб забезпечити доставку кріогенних рідин. Клапани повинні бути обрані відповідно до різних середовищ, тиску та температурних умов, таких як кріогенні стоп -клапани, регулюючі клапани тощо.
Дизайн безпеки та охорони навколишнього середовища

Дизайн безпеки

Попільна та вибухова запобігання:Сувото контролюйте контакт між киснем та горючими речовинами, належним чином наземним обладнанням та трубопроводами, запобігання статичному накопиченню електроенергії та встановіть пристрої для зняття тиску.

Запобігти низькотемпературній обмороженні:Ізолюйте обладнання та трубопроводи з низькою температурою, встановити попереджувальні знаки та оснащувати операторів одягом, захищеним від холоду, рукавичками проти замерзання та іншим захисним обладнанням.

Моніторинг та тривога:Встановіть інструменти моніторингу вмісту кисню, тривоги температури та тиску тощо, контролюйте робочі параметри в режимі реального часу та видавайте тривогу та вживайте заходів у часі, коли виникають відхилення.

Екологічний дизайн

Очищення відходів:Обробляйте невелику кількість виписаного газу, таких як висота розрядка через вентиляційну трубу, щоб переконатися, що виписаний газ відповідає стандартам захисту навколишнього середовища.

Контроль шуму:Виберіть обладнання з низьким рівнем шуму, вживайте заходи щодо зменшення вібрації та зменшення шуму для компресорів, насосів та іншого обладнання та встановіть звукоізоляційні обкладинки.

Обробка стічних вод:Обробляйте невелику кількість стічних вод, що утворюються пристроєм, наприклад, використання нейтралізації, опадів та інших методів видалення домішок та шкідливих речовин у воді та звільнення її після дотримання стандартів.

Крім того, як постачальник заводу для поділу повітря, NewTek також повинен виконувати дизайн площинного планування пристрою в конструкції пристрою поділу повітря, розглянути можливість роботи обладнання, простору обслуговування та розумно планувати напрямок трубопроводу, щоб забезпечити надійне функціонування, а також легко керувати, а також зручні для обслуговування та дотримання відповідних стандартів та специфіки.

 

2. ПРОЦЕС РОБОТАЛЬНОГО РОЗВИТКУ

 

Повітряна фільтрація та стиснення:Повітря спочатку проходить через фільтр для видалення пилу та інших домішок, а потім потрапляє в компресор, щоб стиснути повітря до необхідного тиску.

 

Очищення повітря:Стисне повітря потрапляє в молекулярний очищувач сито для видалення водяної пари, вуглекислого газу та інших газів, які легко затвердіють при низьких температурах.

 

Охолодження теплообміну:Очищене повітря охолоджується азотом продукту та киснем у першому теплообміннику, а потім повітря поділяється на дві стежки. Один шлях продовжує охолонути через другий теплообмінник, а потім зменшує тиск через клапан дросельної заслінки; Інший шлях знижується в тиску розширювачем. Температура повітря після розширення обох шляхів знижується приблизно до 103 к.

 

Поділ дистиляції:Охолоджене повітря потрапляє в нижню частину нижньої вежі подвійної стадії дистиляції. Повітря переносять через кілька шарів вежі -пластин у нижній вежі, так що концентрація азоту поступово збільшується і конденсується в рідкий азот у трубці випарника конденсатора. Частина рідкого азоту використовується як рідина з рефлюксом у нижній вежі, а частина її використовується як рідина зворотної речовини у верхній частині верхньої вежі після декомпресії. Рідке повітря, багате на кисень, внизу нижньої вежі потрапляє в середину верхньої вежі через дросель. У верхній вежі вміст кисню в рідині нижче за течією збільшується зверху вниз і, нарешті, накопичується між трубами випарника конденсатора, і кисень продукту може бути витягнутий. Азот продукту витягується з верху верхньої вежі. Якщо газ, багатий аргоном, витягується у відповідному положенні посередині верхньої вежі, його можна використовувати як сировину для екстракції аргону, неоновий і гелій можна витягнути з рідкого азоту як сировину для неонового та гелію, а Криптон і ксенонові можуть бути витягнуті з кисню рідини та газового кисню в нижній частині велосипеда, як сировина для сировини.

Зверніться зараз

3. Будівництво заводу для розмежування

 

Попередня підготовка до проекту

 

Дослідження техніко -економічного обґрунтування:Проведіть всебічний технічний та економічний аналіз проекту будівництва підрозділу поділу повітря, включаючи попит на ринок, пропозицію сировини, процес процесу, вибір обладнання, оцінку інвестицій, економічні вигоди тощо, щоб забезпечити основу для прийняття рішень проекту.

Затвердження проекту:Відповідно до відповідних національних регламентів, обробляйте процедури затвердження, перевірки або подання заявки на проект та отримайте юридичний дозвіл на будівництво проекту.

Збір коштів:Визначте джерело коштів для проекту, включаючи власні кошти, банківські кредити, фінансування власного капіталу тощо, щоб забезпечити достатню фінансову підтримку проекту.

Вибір та планування сайту:Виберіть відповідний будівельний майданчик, враховуючи фактори, включаючи географічне розташування, зручність транспорту, навколишнє середовище, земельні ресурси тощо.

Інженерний дизайн

Основний дизайн:Визначте процес процесу поділу повітря, вибір основного обладнання, параметрів процесів тощо, намалюйте попередні креслення проектування, такі як схема процесу, схема макета обладнання, схема планування трубопроводів та підготуйте інструкції з проектування та оцінки бюджету.

Детальний дизайн:На основі базового дизайну подальше вдосконалюйте вміст дизайну, включаючи детальну конструкцію обладнання, розрахунку напружень трубопроводів, дизайн системи управління приладами, дизайн електричної системи тощо, намалюйте детальні креслення будівництва та підготуйте детальні дизайнерські документи та бюджети.

Будівництво

Підготовка будівництва:Завершіть будівельний майданчик "Три з'єднання та одне вирівнювання" (вода, електроенергія, доступ та вирівнювання ділянки), будуйте тимчасові об'єкти, організовуйте будівельний персонал та обладнання для входу на майданчик, проведення інструктажу з будівельних технологій та навчання безпеки.

Цивільне будівництво:Проведіть будівництво проектів з цивільного будівництва, таких як фабричні будівлі, обладнання, коридори труб, окоп тощо згідно з проектними кресленнями для забезпечення якості та прогресу проектів цивільного будівництва.

Встановлення обладнання:Здійснюйте обладнання встановлення пристроїв поділу повітря, включаючи встановлення та введення в експлуатацію компресорів, теплообмінників, дистиляційних веж, насосів, клапанів та іншого обладнання. Установка обладнання повинна здійснюватися суворо відповідно до операційних процедур та специфікацій встановлення, щоб забезпечити якість установки обладнання.

Установка трубопроводу:Встановіть та підключіть технологічні процеси, інструментальні трубопроводи, електричні трубопроводи та інші трубопроводи. Установка трубопроводу повинна звернути увагу на нахил трубопроводу, якість зварювання, ущільнювальні показники тощо, щоб забезпечити безпеку та надійність системи трубопроводу.

ЕЛЕКТРИЧНА ІНСТРУМЕНТАЦІЯ:Встановіть та дротять електричне обладнання, а також встановити та налагодити системи управління приладами для досягнення автоматичного управління та моніторингу пристрою поділу повітря.

Введення в експлуатацію та прийняття

Одношарові введення в експлуатацію:Здійснюйте введення в експлуатацію одномасшової машини на встановленому обладнанні, перевірте стан роботи обладнання, чи відповідають параметри продуктивності вимогам проектування, а також регулюйте та оптимізуйте обладнання.

Введення в експлуатацію:На основі кваліфікованого введення в експлуатацію одномашину здійснюйте введення в експлуатацію системи, перевіряйте координовану роботу між обладнанням, плавність процесу процесу, стабільність системи управління приладом тощо, а також налагодження та оптимізацію системи в цілому.

Оцінка ефективності:За умови повного навантаження пристрою проведіть оцінку продуктивності, щоб перевірити, чи відповідають виробничу потужність, якість продукції, споживання енергії та інші показники продуктивності пристрою.

Прийняття завершення:Після завершення оцінки ефективності організуйте відповідні відділи та експертів для проведення прийняття завершення, проведіть всебічну перевірку та прийняття якості будівництва проекту, продуктивності обладнання, показників охорони навколишнього середовища, об'єктів безпеки тощо, та обробляють процедури прийняття проекту після кваліфікованого прийняття.

Виробник заводу Newtek-Cryogenic Air Secration, під час процесу будівництва, буде суворо дотримуватися відповідних національних стандартів та специфікацій промисловості, щоб забезпечити якість, безпеку та прогрес будівництва проекту. У той же час, це забезпечить управління та координацію проекту, забезпечить тісну співпрацю між різними зв’язками та успішно виконати завдання з будівництва проекту.

 

 

 

4. Варт

 

Вартість відділення поділу повітря в основному включає початкові інвестиційні витрати та експлуатаційні витрати

 

Початкова вартість придбання інвестиційних витрат

Основне обладнання:Такі як компресор, дистиляційна вежа, теплообмінник, адсорбер, мембранний модуль тощо, вартість цього обладнання значно відрізняється для різних технологій та шкал. Приймаючи масштабний пристрій поділу повітря з методом глибокого заморожування, як приклад, повний набір основного обладнання може коштувати десятки мільйонів або навіть сотень мільйонів Юань; Для невеликої адсорбції або мембранного одиниці мембран вартість основного обладнання може бути від мільйонів до мільйонів юанів.

Допоміжне обладнання:включаючи насоси, клапани, трубопроводи, системи управління приладами тощо, як правило, становить 20% -30% вартості придбання обладнання.

Вартість проекту встановлення

Встановлення обладнання:Залучає підйом, позиціонування, з'єднання тощо великого обладнання, яке вимагає професійних будівельних команд та обладнання, а вартість становить 10% -20% вартості придбання обладнання.

Прокладка трубопроводу:Проробні трубопроводи повинні бути встановлені та зварені відповідно до вимог до потоку та проектування, а вартість трубопроводів та встановлення матеріалів може становити 30% -40% від загальної вартості встановлення.

ЕЛЕКТРИЧНА ІНСТРУМЕНТАЦІЯ:Вартість електропроводки, введення в експлуатацію приладів тощо, враховує вартість проекту встановлення. 20%-30%.

Витрати на будівництво

Будівництво рослин:Залежно від шкали та вимог пристрою, може бути побудована сталева або бетонна структура, а вартість на квадратний метр може бути близько 1, 000-3, 000 Юань.

Фонд обладнання:Забезпечити стабільну підтримку обладнання. Вартість залежить від кількості, ваги та структури фундаменту обладнання і може становити 20% -30% витрат на інженерне будівництво.

Коридори трубопроводів, траншеї тощо:Використовується для прокладки труб та кабелів, що становить 10% -20% витрат на цивільне будівництво.

Витрати на проектування та технічні послуги

Інженерний дизайн:Основна конструкція та детальні витрати на проектування, як правило, становлять 3% -5% від загальної інвестиції проекту.

Технічний консалтинг:Отримати технічну підтримку та консалтингові послуги від постачальників технологій процесів, що становить близько 2%-3%.

Інші витрати

Проект перед інвестиційними витратами:Дослідження техніко -економічного обґрунтування, затвердження проекту та інші витрати, що становить 1% -2% від загальної інвестиції проекту.
Витрати на навчання персоналу:Витрати на навчання операторів та персоналу з технічного обслуговування можуть бути в сотнях тисяч Юань.
Експлуатаційні витрати

Витрати на споживання енергії

Споживання електроенергії:Компресори, насоси, холодильні блоки та інше обладнання споживають електроенергію під час роботи. Глибокий заморожий блок поділу повітря виробляє 1 кубічний метр кисню, споживання електроенергії може бути 0. 5-1. 0 KWH; Адсорбція та поділ мембрани тиску відносно низькі, як правило, 0. 3-0. 6 кВт / год.
Пара та інше споживання енергії:Деякі процеси потребують пари для опалення або очищення, а вартість пари залежить від суми та ціни.

Вартість технічного обслуговування

Технічне обслуговування обладнання:Регулярний огляд та заміна носіння деталей, щорічні витрати на технічне обслуговування можуть становити 3% -5% вартості придбання обладнання.
Заміна витратних матеріалів:Адсорбенти, компоненти мембран та інші витратні матеріали мають термін служби та їх потрібно регулярно замінювати, що дорого.

Вартість робочої сили

Оператори:Оператори зобов'язані проводити щоденний моніторинг та експлуатацію. Залежно від масштабу пристрою, вартість праці може становити десятки від тисяч до сотень тисяч юань на місяць.
Техніки та менеджери:Техніки несуть відповідальність за технічне обслуговування обладнання та усунення несправностей, а менеджери відповідають за управління виробничими операціями, а вартість становить 30% -40% витрат на працю.

Інші експлуатаційні витрати

Вартість сировини:Розділення повітря в основному не має вартості сировини, але попередня обробка вимагає споживання хімічних агентів тощо, що відносно низька вартість.
Витрати на безпеку та охорону навколишнього середовища:Технічне обслуговування безпеки, моніторинг навколишнього середовища та витрати на лікування тощо, становлять 5% -10% операційних витрат

 

5. Встановлення заводу для розділення

 

Встановлення блоку поділу повітря - це складна і технічно вимоглива робота

Підготовка перед встановленням

Технічна підготовка:Будьте знайомі з будівельними кресленнями, інструкціями щодо встановлення та відповідними специфікаціями та стандартами, проведіть технічний інструктаж та уточнюйте вимоги до встановлення та стандарти якості. Забезпечити професійну підготовку для будівельного персоналу, щоб вони могли освоїти технологію встановлення та ключові моменти роботи.

Підготовка сайту:Переконайтесь, що будівельний майданчик є рівним, чистим та має достатню кількість місця та пропускної здатності. Заповніть роботу "Три з'єднання та одна вирівнювання", тобто вода, електроенергія, доступ та вирівнювання ділянки та створіть тимчасові засоби, такі як склади, офіси, салони тощо.

Огляд обладнання та матеріалу:Розпакуйте та огляньте обладнання, деталі та матеріали, які надійшли, перевірте, чи відповідають їх моделі, технічні характеристики та кількість вимогам проектування, перевірити, чи є зовнішній вигляд обладнання, дефекти чи пошкодження, чи є деталі та чи є випадкова інформація. Проведіть перевірку якості на таких матеріалах, як труби та клапани, перевірте, чи їх матеріали, розміри, рівень тиску тощо відповідають вимогам та проводять необхідні тестування на неруйнівні випробування та тиск.

Будівництво та прийняття фундаменту

Будівництво фундаменту:Виконайте будівництво обладнання Фонду відповідно до вимог до проектування, включаючи розкопки фундаменту, прив'язку сталевої смуги, підтримку опалубки, бетонну заливку та інші процеси. Під час процесу будівництва фундамент повинен бути суворо контрольований. Розміри, висоти, плоскості та вертикальність, щоб забезпечити міцність та стабільність фундаменту відповідати вимогам проектування.

Прийняття фундаменту:Після завершення будівництва фундаменту проводяться роботи з прийняття фундаменту. Перевірте якість зовнішнього вигляду фундаменту, і не повинно бути дефектів, таких як соти, ями, тріщини тощо. Виміряйте розміри, висоти, рівні та інші параметри фундаменту, а їх відхилення повинні відповідати вимогам проектування та специфікації. У той же час перевірте, чи є положення та розмір вбудованих деталей та зарезервовані отвори на основі.

Встановлення обладнання

Розміщення обладнання:Використовуйте відповідне підйомне обладнання та методи підняття, щоб точно підняти обладнання до фундаменту. Під час процесу розміщення обладнання зверніть увагу на напрямок та положення обладнання, щоб він відповідав вимогам проектування. Використовуйте проміжки для регулювання рівня та висоти обладнання для задоволення визначених вимог до точності.

Виправлення обладнання:Після того, як обладнання буде на місці та вирівняне, виправте обладнання. Для обладнання з якоряними болтами правильно встановіть якорі в зарезервованих отворах фундаменту, відрегулюйте положення та вертикальність болтів, а потім виконайте вторинну затирку, щоб міцно поєднати якорі з фундаментом. Для деякого великого обладнання або обладнання з особливими вимогами також можуть знадобитися інші методи фіксації, такі як зварювання, кріплення тощо.

Встановлення внутрішніх компонентів:Для деякого обладнання, яке вимагає встановлення внутрішніх компонентів на місці, таких як лоток та упаковка дистиляційної вежі, операція повинна здійснюватися відповідно до вимог інструкцій з встановлення. Під час процесу встановлення зверніть увагу на замовлення встановлення, положення та зазор компонентів, щоб переконатися, що якість установки відповідає вимогам. Після завершення установки проводяться внутрішні роботи з очищення та огляду, щоб забезпечити, щоб обладнання всередині не було сміття та пошкоджень.

Установка трубопроводу

Забезпечення трубопроводу:Забезпечте трубопровід відповідно до будівельних креслень та фактичних умов ділянки. Під час процесу збірної уваги слід звертати увагу на різання, скошіння, згинання та інші процеси трубопроводу, щоб забезпечити, щоб розмір та форма трубопроводу відповідали вимогам. Забезпечені трубопроводи пронумеровані та позначені для встановлення на місці.

Установка трубопроводу:Установка трубопроводів повинна здійснюватися згідно з принципом великих труб спочатку, невеликі труби пізніше, основні труби спочатку та гілки пізніше. Під час процесу встановлення слід звернути увагу на нахил, напрямок нахилу, метод з'єднання тощо. Зв'язок між трубопроводом та обладнанням повинно застосовувати метод без напруги, щоб уникнути напруги, що переводиться на обладнання та впливає на нормальну роботу обладнання.

Зварювання та перевірка трубопроводу:Зварювання трубопроводу - це труба як ключовий процес у встановленні трубопроводів, персонал зварювального персоналу повинен мати відповідну кваліфікацію та навички. Під час процесу зварювання процес зварювання повинен бути суворо дотримуватися, параметри зварювання повинні контролюватися, а якість зварювання повинна бути забезпечена. Після завершення зварювання швів трубопроводу візуально перевіряються та не вдруге випробовують, щоб забезпечити, щоб зварні шви не є дефектом.

Очищення та очищення трубопроводів:Після встановлення трубопроводу трубопровід очищають і очищають для видалення сміття, іржі тощо в трубопроводі. Методи очищення та очищення змінюються залежно від матеріалу та середовища трубопроводу. Взагалі використовуються стиснене очищення повітря, промивання води тощо. Після очищення та очищення трубопровід перевіряється, щоб забезпечити чистий трубопровід і без сміття.

Електрична та інструментальна установка

Електрична установка:Встановлення електричного обладнання, включаючи трансформатори, встановлення розподілу електроенергії та проводку шаф, двигунів та іншого обладнання. Під час процесу встановлення слід звернути увагу на заходи захисту від заземлення та блискавки, щоб забезпечити безпеку та надійність електричної системи. Прокладка електричних кабелів повинна відповідати специфікаціям, щоб уникнути механічного пошкодження та корозії кабелів.

Установка приладу:Встановіть різні інструменти, такі як прилади температури, інструменти тиску, лічильники потоку, лічильники рівня рідини тощо. Місце встановлення приладу повинно бути зручним для роботи та спостереження, а висота установки повинна відповідати специфікаціям. Підключіть сигнальний кабель та трубу тиску інструменту, щоб забезпечити точну та стабільну передачу сигналу.

Система налагодження:Після завершення встановлення електричного та приладу виконуються системи налагодження системи. Налагодження живлення електричної системи здійснюється, щоб перевірити, чи є робочий стан та параметри електричного обладнання. Калібрування та налагодження інструментальної системи, перевірте, чи відповідають точність вимірювання та функції контролю інструменту.

Антикорозія та теплоізоляція

Антикорозійне лікування:Антикорозійна обробка проводиться на зовнішній поверхні обладнання та трубопроводів, як правило, шляхом фарбування, гальванування та інших методів. Перед антикорозійною обробкою поверхню обладнання та трубопроводів слід попередньо обробляти шляхом видалення іржі, знежиренням та іншим попереднім лікуванням для забезпечення адгезії та антикорозійного ефекту антикорозійного покриття.

Конструкція ізоляції:Відповідно до вимог до проектування, ізоляційна конструкція здійснюється на обладнанні та трубопроводах, які потребують ізоляції. Вибір ізоляційних матеріалів повинен відповідати вимогам проектування, а товщина та якість будівництва ізоляційного шару повинні відповідати специфікаціям та стандартам. Під час процесу будівництва ізоляції слід звернути увагу на фіксацію та ущільнювальну ізоляційну шар, щоб уникнути проливання та витоку тепла ізоляційного шару.

Система налагодження та прийняття

Налагодження одномашинки:На кожному встановленому пристрої здійснюється налагодження одномошерів, перевірте статус роботи обладнання та чи відповідають його параметри продуктивності вимогам проектування. Під час автономного процесу налагодження регулюйте та оптимізуйте обладнання, щоб забезпечити нормальну діяльність.

Налагодження зв'язку:На основі кваліфікованої автономної налагодження проводять налагодження зв’язку системи. Перевірте координацію між обладнанням, плавністю процесу процесу, стабільністю системи управління приладом тощо під час процесу налагодження зв'язку, регулюйте та оптимізуйте систему в цілому, щоб переконатися, що система могла відповідати розробленому виробничому потенціалу та вимогам якості продукції.

Прийняття:Після завершення налагодження системи організуйте відповідні відділи та експерти для проведення прийняття. Вміст прийняття включає якість встановлення обладнання, якість встановлення трубопроводів, якість встановлення електричного та приладу, ефект налагодження системи тощо.

Зверніться зараз

6. Послуга електростанцій, що розділяє

 

Обслуговування пристроїв поділу повітря є важливим для забезпечення стабільної роботи, продовження терміну експлуатації та забезпечення якості продукції.

Щоденне обслуговування

Моніторинг параметрів експлуатації:Зверніть пильну увагу на ключові робочі параметри пристрою, такі як температура, тиск, потік та рівень рідини, щоб переконатися, що вони коливаються у визначеному діапазоні. Якщо знайдені аномальні параметри, проаналізуйте причини часу та вживайте відповідних заходів. Наприклад, параметри кожної частини контролюються в режимі реального часу за допомогою системи DCS, а дані записуються щогодини для легкого порівняння та аналізу.

Огляд зовнішнього вигляду обладнання:Виконайте щоденні перевірки на вигляд обладнання, щоб перевірити, чи є обладнання та трубопроводи, витоки, корозію, зношування тощо, перевірте, чи правильним станом перемикача клапана та чи тісні деталі фланця. Якщо в трубопроводі виявлено невеликий витоки, його слід відремонтувати вчасно; Для сильно кородованих деталей слід вести записи, а ремонт та заміни повинні бути організовані.

Огляд системи мастила та охолодження:Перевірте систему змащування обертового обладнання, такого як компресори та насоси, щоб переконатися, що рівень масла та якість мастила мастила є нормальною, і вчасно замінюють мастильну олію. У той же час перевірте роботу системи охолодження, щоб переконатися, що об'єм води охолоджування є достатньою, а температура води є нормальною, щоб уникнути пошкодження обладнання через перегрівання.

Інспекція інструментів та контрольної системи:Перевірте дисплей інструменту, чи точний дисплей, чи працює датчик належним чином, і чи виконуються інструкції системи управління безперебійно. Регулярно калібруйте інструмент, щоб забезпечити надійність даних про вимірювання. Як правило, калібрування інструментів виконується раз на чверть.

Регулярне обслуговування

Очищення та заміна фільтру:Регулярно чистіть або замініть елементи фільтра у повітряних фільтрах, молекулярних ситних адсорберів та іншому обладнанні, щоб забезпечити їх ефект фільтрації та запобігти входу домішок в систему та впливати на продуктивність пристрою. Повітряні фільтри, як правило, очищаються раз на місяць, а молекулярні ситні адсорби замінюються або регенеруються кожні півроку до року відповідно до адсорбційного ефекту.

Чистка теплообмінника:Регулярно чистіть теплообмінник, щоб видалити бруд та домішки в трубах теплообміну та підвищити ефективність теплообміну. Можна використовувати методи хімічного очищення або фізичного очищення. Залежно від масштабування теплообмінника, він, як правило, очищається 1-2 разів на рік.

Обладнання всебічний огляд та обслуговування:Через регулярні проміжки часу (зазвичай 1-2) проводять всебічну перевірку та обслуговування пристрою. Сюди входить розбирання ключового обладнання, такого як компресори та розширювачі, огляд зносу крильчатки, підшипників, ущільнювачів та інших компонентів та заміну сильно зношених компонентів. У той же час проведіть всебічну неруйнівну перевірку трубопроводу, щоб перевірити наявність тріщин, корозії та інших дефектів.

Технічне обслуговування електричної системи:Регулярно огляньте та підтримуйте електричну систему, включаючи перевірку продуктивності ізоляції двигуна, чи електричні компоненти в шафі розподілу є нормальними, затягуючи електричні з'єднання та запобігаючи електричним збоям. Як правило, всебічна перевірка електричної системи проводиться кожні півроку.

Спеціальне обслуговування

Ремонт помилок:Коли пристрій не вдається, його слід вчасно відремонтувати. Персонал з технічного обслуговування повинен точно визначати причину відмови та вживати ефективних заходів з обслуговування. Для деяких складних невдач може знадобитися організувати професіоналів для проведення консультацій та сформулювання детального плану обслуговування. Після завершення технічного обслуговування слід проводити пробний пробіг, щоб забезпечити повернення обладнання до звичайної роботи.

Технічне обслуговування:Під час періоду відключення пристрою, крім звичайних робіт з огляду та технічного обслуговування, обладнання також повинно бути повністю підтримуватися. Наприклад, внутрішня частина обладнання повинна бути очищена та сушена, щоб не допустити, щоб обладнання не стало вологим та іржавим. Для пристроїв, які тривалий час закриваються, слід вжити відповідних заходів ущільнення, наприклад, наповнення азотом для захисту.

Реконструкція та оновлення:Зі розробкою технології та змін у виробничих потребах може знадобитися перетворити та модернізувати пристрій поділу повітря. Наприклад, замініть високоефективну упаковку, оптимізуйте процес процесу, систему управління оновленням тощо, щоб підвищити продуктивність та конкурентоспроможність пристрою. Під час проведення ремонту та модернізації необхідно суворо дотримуватися вимог до проектування та технічних характеристик, щоб переконатися, що модифікований пристрій є безпечним, надійним та стабільним в експлуатації.

Зверніться зараз

 

Що таке блок поділу повітря (ASU)

 

Блок поділу повітря (АСУ) - це складний промисловий об'єкт, що використовується для розділення атмосферного повітря в основні компоненти, насамперед кисень, азот та аргонові. Він діє за принципом кріогеніки та дистиляції.
Повітря спочатку стиснуто і охолоджується. Потім він проходить через низку теплообмінників та дистиляційних веж. У вежах гази відокремлюються через різні точки кипіння. Кисень, азот (-196 градус) та аргон (-186 градус) з точкою кипіння -183 градусів поступово відокремлюються.
ASU широко використовується в різних галузях. У сталлю виготовлення кисню використовується для посилення процесу згоряння. Хімічна промисловість вимагає цих газів для різних реакцій. Промисловість електроніки вимагає газів з високою чистотою для виробничих процесів.

 

Як працює кріогенна рослина поділу повітря

 

Принцип роботи кріогенного блоку поділу повітря в основному заснований на різних температурах кипіння компонентів у повітрі, а розділення досягається за допомогою таких процесів, як низькотемпературна замерзання та перегонка.

Повітряна фільтрація та стиснення:Повітря спочатку проходить через фільтр, щоб видалити домішки, такі як пил, а потім потрапляє в компресор, щоб стискатися, щоб підвищити тиск для подальшої обробки.
Попереднє охолодження та очищення:Стиснене повітря потрапляє в систему попереднього охолодження, а потім проходить через молекулярний очищувач сито, щоб видалити домішки, такі як вуглекислий газ та водяна пара, щоб запобігти їх замерзам та блокуванням трубопроводів та обладнання при низьких температурах.
Охолодження та зрідження:Очищене повітря потрапляє в холодну коробку і охолоджується до низької температури через теплообмінник, а частина повітря зріджується.
Поділ дистиляції:Скрашне повітря потрапляє в дистиляційну вежу і зазнає декількох біржових бірж у вежі. Через різні точки кипіння компонентів, таких як кисень, азот та аргон, компоненти з нижчими темами кипіння, такими як азот, будуть збагачені у верхній частині вежі, а компоненти з більш високими темами кипіння, такими як кисень, зберуться внизу вежі, тим самим досягаючи розділення компонентів.
Вихід продукту:Відокремлений кисень, азот, аргон та інші продукти виводяться в газоподібній або рідкій формі відповідно до попиту.

Поліпшення спритності кріогенних рослин поділу повітря

 

Який холодоагент використовується на заводі поділу повітря

 

Рідкий азот:З точкою кипіння настільки низькою, як -196 ступінь, вона може забезпечити глибоке холодне середовище, охолонути повітря, поглинаючи тепло через випаровування та має стабільні хімічні властивості, нетоксичний, не розгортається та не експресивно.
Рідкий кисень:В основному він використовується для реагування з горючими речовинами для отримання енергії для керування хімічними реакціями в деяких циклах холодильників, а його температура - -183 градус.
Freon:Колись він широко використовувався, наприклад, R22, з низькою температурою випаровування та хорошим ефектом охолодження, але його використання поступово обмежене через його пошкодження озонового шару.
Вуглекислий газ:Він використовується як холодоагент у транскритичному циклі, з низькою критичною температурою, стабільними хімічними властивостями, безпечними та нетоксичними та екологічно чистими.

 

Що таке ефективне поділ повітря?

 

Ефективне поділ повітря стосується процесу ефективного та точно розділення основних компонентів повітря, таких як кисень, азот та аргот, за допомогою конкретних технологій та обладнання для задоволення різних промислових та життєвих потреб. Ефективне розділення повітря повинно мати характеристики високої чистоти, високої швидкості відновлення та низького споживання енергії. Він може виробляти газові продукти, які відповідають вимогам чистоти різних сценаріїв застосування, при цьому максимізуючи швидкість вилучення кожного газу, зменшуючи споживання енергії та витрати у виробничому процесі, а також забезпечення доцільності та стійкості як на економічному, так і на технічному рівнях. Поширені методи включають кріогенну дистиляцію, адсорбцію розгойдування тиску та розділення мембран.

Зверніться зараз

Принцип роботи заводу для поділу повітря

 

Глибоке кріогенне обладнання для поділу повітря працює на основі різних точок кипіння компонентів повітря, використовуючи принципи кріогеніки та дистиляції.

Повітряна обробка:Спочатку повітря фільтрують для видалення механічних домішок, а потім стискають для підвищення тиску, охолодження системою попереднього сполучення та потрапляння в систему очищення молекулярного сито для видалення домішок, таких як вуглекислий газ та водяна пара для запобігання блокування льоду в наступному низькотемпературному процесі.
Низькотемпературне охолодження:Повітряне повітря потрапляє в холодну коробку, обмінюється нагріванням з холодною рідиною в теплообміннику, охолоджується до дуже низької температури і використовує принципи холодильника, такі як ефект Джоула-Томсона, щоб зріджувати частину повітря.
Поділ дистиляції:Скрацуване повітря потрапляє в дистиляційну вежу. У дистиляційній вежі, після множинних передач тепла та маси пари, азот з низьким вмістом точки кислі спочатку випаровується і збагачує у верхній частині вежі, точко з високим кип'ятком зосереджується в нижній частині вежі, а компоненти, такі як аргон, розділені в середині вежі, тому реалізуючи розділення різних компонентів у повітрі.

 

Як працює кріогенне відділення поділу повітря?

 

Принцип роботи кріогенного блоку поділу повітря заснований на різних точках кипіння компонентів у повітрі. Основний процес такий:
Повітряне стиснення:Повітря стискається компресором для підвищення тиску.
Попереднє очищення:Стиснене повітря охолоджується і видаляються домішки, такі як волога та вуглекислий газ.
Глибоке замерзання:Очищене повітря охолоджується теплообмінником, дросельним розширенням та охолодженням до низькотемпературного скрапленого стану.
Поділ дистиляції:У дистиляційній вежі різниця кисню, азоту та інших компонентів кисню, азоту та інших компонентів використовується для розділення кисню, азоту та інших компонентів за допомогою множинних обмінів газо-рідин, і, нарешті, отримують кисень з високою чистотою, азот та інші продукти.

 

Робота з оператора поділу повітря

 

Робота оператора АСУ передбачає різноманітні обов'язки та вимагає конкретних навичок та кваліфікацій.

 

Експлуатація та моніторинг
Керуйте АСУ, компресорами, охолоджувачами, розширювачами та іншим обладнанням, щоб забезпечити нормальну роботу процесу.
Моніторинг параметрів процесу, таких як температура, тиск, чистота газу в режимі реального часу та вносять своєчасні коригування для забезпечення якості продукції.

 

Обслуговування обладнання
Регулярно огляньте обладнання, щоб перевірити наявність потенційних небезпек безпеки та питань надійності та звітування про обладнання для експлуатації для керівника.
Беріть участь у роботі з технічного обслуговування та ремонту обладнання під керівництвом керівника та допомагають у впровадженні профілактичного обслуговування обладнання.

 

Управління безпекою
Дотримуйтесь урядових та фабричних правил безпеки та вимог для забезпечення безпеки в середовищах високого тиску та низької температури.
Реагуйте швидко та вживайте ефективних заходів у надзвичайних ситуаціях, таких як збій обладнання та витоки газу.

 

Управління виробництвом
Заповніть різні звіти про виробництво та записи точно та негайно.
Коригуйте виробництво відповідно до потреб клієнтів та інструкцій з виробництва.

 

Темпи конденсації повітря

 

Температура конденсації блоку поділу повітря відноситься до температури, при якій газоподібне повітря або його компоненти охолоджуються до зрідження під час процесу поділу повітря. Взагалі кажучи, серед основних компонентів повітря температура конденсації кисню - приблизно -183 ступінь, азот - приблизно -196 ступінь, а аргон - приблизно -186 ступінь. У кріогенному відділенні поділу повітря повітря потрібно охолонути до надзвичайно низької температури, щоб частково його зріджувати, а для розділення дистиляції використовуються різні температури конденсації кожного компонента. У фактичній роботі на температуру конденсації впливатимуть такі фактори, як тиск, склад повітря та умови експлуатації пристрою, і її потрібно точно контролювати для досягнення ефективного та стабільного поділу повітря.

 

Кріогенні рослини поділу повітря покращують гнучкість

 

Обладнання та оптимізація процесів

Прийняти передові технології дистиляції:Такі як високоефективна структурована упаковка вежа, яка може підвищити ефективність розділення та може гнучко регулювати роботу відповідно до різних вимог до продукту.
Оптимізуйте дизайн теплообмінника:Приймайте ефективні та компактні теплообмінники-фін-пластинки тощо, щоб посилити ефект теплообміну, щоб пристрій міг швидко адаптуватися до різних навантажень та умов праці.
Налаштувати змінну систему співвідношення рефлюксу:Регулюючи коефіцієнт рефлюксу, пристрій може підтримувати найкращий ефект розділення за різними виробничими вимогами.

Оновлення системи управління

Встановіть розширену систему DCS:Реалізуйте точний моніторинг та контроль різних параметрів пристрою, і може швидко реагувати та регулювати робочі параметри.
Застосувати алгоритми інтелектуального управління:наприклад, модель прогнозування контролю тощо, автоматично оптимізуйте операції відповідно до умов праці в режимі реального часу та покращують адаптованість пристрою.

Вдосконалення роботи та управління

Посилити тренування оператора:Вдосконалити свої навички експлуатації та можливості обробки аварійного поводження пристрою та гарантувати, що вони можуть гнучко реагувати на різні ситуації.
Встановіть гнучкий план виробництва:Обговорюйте виробничі завдання розумно відповідно до попиту на ринок та статусу роботи пристрою та покращують рівень використання та гнучкість пристрою.

 

Ринок розмежування повітря

 

Глобальний ринок обладнання для поділу повітря оцінювався в 5,4 млрд. Дол. США в 2023 році. Очікується, що до 2028 року він досягне 6,6 млрд. Дол. хімічні речовини, нафта і газ.

Зверніться зараз

 

Стовпчик дистиляції в кріогенному заводі для поділу повітря

 

Дистиляційна вежа кріогенного блоку поділу повітря є основним обладнанням для розділення різних компонентів повітря.

 

Структурні особливості
БІЛЬНИЙ ТІЛЬ:Зазвичай це висока вертикальна циліндрична форма. Висота та діаметр змінюються залежно від виробничих вимог та характеристик оброблених матеріалів, що забезпечує простір для контакту з газо-рідини, масової передачі та тепловіддачі.
Прокладка та лоток:Такі упаковки, як кілець Raschig та кульові кільця, мають великі специфічні площі поверхні та гарну механіку рідини. Рідина тече вниз по її поверхні, і газ протікає вгору через зазори, щоб досягти ефективного обміну матеріалом. Лотки включають лотки з бульбашками, сито -лотки тощо, які оснащені спеціальними структурами, такими як бульбашки та ситні отвори. Газ проходить через рідкий шар лотка, утворюючи велику кількість бульбашок, збільшуючи зону контакту газо-рідини.
Конденсатор і переробник:Конденсатор розташований у верхній частині вежі, конденсуючи піднімаючу пару у верхній частині вежі в рідину, частина якої витягується як продукт, а частина повертається до вежі як рідина рефлюксу. Переробник розташований у нижній частині вежі, забезпечуючи енергію випаровування рідини внизу вежі. Створена пара потрапляє в корпус вежі і забезпечує потужність газової фази для перегонки.
Порт подачі та розряд:Порт подачі, як правило, знаходиться в середній або верхній частині корпусу вежі для забезпечення рівномірного розподілу матеріалів. Світловий компонент вивозяться з верхньої торгової точки вежі, а важкий компонентний продукт або залишкова рідина на нижній частині вежі викидається.

 

Принцип роботи

Використовуючи різницю температури газів, таких як кисень, азот та аргон, двофазний контакт газо-рідина кілька разів у різних температурах та областях тиску для масової передачі та передачі тепла. Конкретний процес такий:
Передача маси та тепловіддача газо-рідини:Повітря після попередньої обробки, стиснення, охолодження та очищення охолоджується до скрапленого стану і потрапляє в дистиляційну вежу. У вежі, що піднімається, контактує з низхідною рідиною на поверхні пластини вежі або упаковки, а компоненти з високим входом у пару (наприклад, кисень) частково конденсуються в рідину, а компоненти з низьким вмістом кипіння в рідині (наприклад, азот) частково випаровуються в пару.
Багаторазове розділення дистиляції:Після багаторазового перенесення маси та тепловіддача множинних пластин вежі або декількох шарів упаковки, азот з низькою точковою точкою поступово збагачується у верхній частині вежі, а кисень з високим вмістом кисню збагачується внизу вежі. Якщо Аргон повинен бути відокремлений, оскільки його температура кипіння близька до кисню, бічний потік може бути витягнутий у найвищій концентрації аргону для подальшого поділу.

 

Загальні типи

Одиночна вежа:Структура порівняно проста, як правило, використовується, коли потрібно відокремити лише азот або вимога чистоти продукту не є особливо високою.
Подвійна вежа:Зазвичай, поділяючись на верхню вежу та нижню вежу, нижня вежа має більший робочий тиск, а верхня вежа близька до нормального тиску. Повітря спочатку потрапляє в нижню вежу для попереднього розділення, а потім потрапляє у верхню вежу для подальшої дистиляції, а також можна отримати кисень з високою чистотою, азот та інші продукти.
Башта дистиляції: Це повністю термічно пов'язана дистиляційна вежа з перевагами економії енергії та низькими інвестиціями. Встановлюючи перегородки у вежі, простір у вежі обґрунтовано розділений, щоб різні компоненти можна було розділити та очистити більш ефективно в різних областях.

 

Блок поділу повітря (ASU): програми

 

Одиниці поділу повітря (ASUS) широко використовуються в різних галузях, а основні їх застосування такі:

 

Металургійна промисловість

Сталь:Кисень, що виробляється приладом поділу повітря, підірветься в вибухову печі для підвищення ефективності згоряння коксу, що допомагає підвищити температуру печі та прискорити реакцію на зменшення залізної руди, тим самим покращуючи якість та ефективність виробництва сталі. У той же час азот використовується для очищення та захисту розплавленої сталі, запобігання окислення та поліпшення чистоти сталі.
Неочутний металевий плавання:У процесі виплавки кольорових металів, таких як мідь, алюміній та цинк, кисень використовується для окислення та видалення домішок, тоді як аргон часто використовується як екрануючий газ під час електролізу та зварювання для забезпечення стабільності та якості процесу.

 

Хімічна промисловість

Хімічний синтез:Кисень є важливою сировиною для виробництва хімічних речовин, таких як аміак, метанол та оксид етилену. Наприклад, у виробництві аміаку одиниця поділу повітря забезпечує азот та кисень для вироблення водню реакцією з вуглеводними, а потім синтезом аміаку.
Полімерне виробництво:У процесі полімеризації пластмас і гуми азот використовується як екрануючий газ для створення інертної атмосфери, запобігання окислення реакційних матеріалів та забезпечення якості та продуктивності полімерних продуктів.

 

Електроніка

Напівпровідникове виробництво:Потрібні високі чистоти кисню, азоту та аргону. Кисень використовується в таких процесах, як окислення та хімічне осадження пари для утворення оксидних шарів на напівпровідникових вафлях. Азот з високою чистотою використовується для очищення та захисту для підтримки чистого та інертного середовища для запобігання забрудненню напівпровідникових матеріалів. Аргон часто використовується в процесах розпилення для відкладення тонких плівок.
Виробництво на плоских панелях:У виробництві рідких кристалічних дисплеїв (LCD) та діодних дисплеїв, що випромінюють органічне світло (OLED), гази АСУ використовуються в різних процесах, таких як очищення, травлення та осадження для забезпечення якості та продуктивності дисплеїв.

 

Медична галузь

Медичне постачання кисню:Підрозділи поділу повітря виробляють кисень з високою чистотою для використання в лікарнях та медичних закладах. Він використовується для лікування пацієнтів із респіраторними захворюваннями та тих, хто потребує кисневої терапії, допомагаючи поліпшити їх подачу кисню та полегшити симптоми.
Очищення та стерилізація медичного обладнання:Азот може використовуватися для очищення та очищення медичного обладнання, а в деяких випадках він поєднується з іншими газами для процесів стерилізації.

 

Інші

Скляна та керамічна промисловість:Повітря, збагачене киснем, використовується в скляних печах для підвищення ефективності згоряння, зменшення споживання енергії та покращення якості скла. Азот використовується для захисту поверхні розплавленого скла від окислення.
Промисловість продуктів харчування та напоїв:Азот широко використовується в упаковці в промисловості та напоїв для витіснення повітря та продовження терміну зберігання продукції. Він також може бути використаний у виробництві пива та вина для поліпшення смаку та якості продукту.

 

Популярні Мітки: Повітряна установка, Китайські виробники заводу для поділу повітря, постачальники