Виходячи з аналізу характеристик процесу одиниці поділу повітря, у цьому документі пропонується розумне перетворення процесу з точки зору адсорбції, що розгойдується тиском, розділення мембран та кріогенного глибокого охолодження.
Виробник відділу поділу промислового повітря малого та середнього розміру
1 Короткий опис процесу розділення повітря
1.1 Процес адсорбції розгойдування тиску
1.3 Процес кріогенної дистиляції
2 Вибір технологічного потоку блоку поділу повітря
2.1 Вибір процесів для виробництва рідких продуктів
1 Короткий опис процесу розділення повітря
Технологія поділу повітря в моїй країні має довгу історію розвитку. У перші дні часто використовуваний процес був кріогенним процесом розділення глибокого холоду. Однак, при розробці технології та сучасного стану пристроїв відокремлення вітчизняних повітря в даний час існує три основні процеси розділення повітря: процес адсорбції розгойдування тиску, процес поділу мембран та процес кріогенної перегонки.
1.1 Процес адсорбції розгойдування тиску
Процес адсорбції розгойдування тиску в основному використовує молекулярні сви як адсорбенти. Завдяки зміні тиску молекули азоту та кисню у повітряній сировини утворюють відмінності сили адсорбції під дією молекулярного сито. Через певний час може бути досягнуто розділення молекул азоту та кисню (збагачення фази адсорбції та збагачення газової фази), а потім молекули азоту та кисню вивантажуються (процес розпалу тиску). Молекулярне сито можна переробити після вивантаження молекул азоту та кисню. Цей процес адсорбінгу та вивільнення молекул азоту та кисню молекулярними ситами та зміна тиску називається "процес адсорбції розгойдування тиску". У фактичному процесі виробництва також необхідне очищення повітря для видалення домішок у повітрі та відправлення його в буферний резервуар. Процес виробництва процесу адсорбції розгойдування тиску не є складним, але якість отриманих азотних та кисневих продуктів низька.
1.2 Процес поділу мембрани
В принципі, технологія поділу мембран застосовує принцип дифузії, тобто відповідно до різниці в коефіцієнті розчинення газу та дифузії в мембрані, досягається різні швидкості проникнення для досягнення розділення компонентів повітря. Не важко зрозуміти, що продуктивність мембрани поділу визначає рівень процесу поділу повітря. Повітряна сировина діє по обидва боки мембрани, а частина швидкої проникності та частина повільної проникності природно розділена, але для того, щоб забезпечити врожайність, зазвичай використовується каталізатор: у фактичному процесі виробництва він все ще повинен спочатку пройти через систему очищення допитування. Процес розділення мембран є найбільш гнучким з усіх типів процесів. Замінивши різні мембрани з волоконних матеріалів, можна отримати газові продукти різних типів та чистоти. Практичні дослідження показали, що чим більший тиск, з яким стикається процес поділу мембрани, тим більший вихід, тому розвиток технології волоконної мембрани є основним питанням цього процесу.
1.3 Процес кріогенної дистиляції
Процес кріогенної дистиляції - це модернізована версія процесу розділення кріогенного глибокого холодного повітря. Його принцип полягає у використанні різних фізичних властивостей молекул азоту та кисню у повітрі. Молекули кисню та молекули азоту мають різні точки кипіння. Повітря спочатку зріджують під високим тиском і низькою температурою, а потім відганяють. Розділення теплопередачі перетворюється на рідке повітря, тим самим розділяючи молекули кисню та молекули азоту.
Цей процес зберігає велику кількість традиційних засобів у фактичних додатках, таких як повітряні компресори, пристрої для очищення, системи теплообмінів та системи дистиляції. У порівнянні з першими двома процесами процес кріогенної дистиляції має дуже очевидну характеристику, тобто він може досягти високої чистоти продуктів. На процес кріогенної дистиляції впливає нові процеси, головним чином через власний складний процес та дефекти, такі як тривалий час запуску пристрою. Зокрема, незручності, спричинені самим пристроєм, включаючи повітряні компресори, очищувачі, системи теплообмінів тощо, початкова вартість інвестицій набагато вища, ніж у процесах розділення молекулярного сито та мембрани.
Однак, безперечно, що неможливо отримати продукти азоту та кисню з високою чистотою (особливо рідкі продукти) при кімнатній температурі, а кріогенний процес глибокого холоду все ще незамінний.
2 Вибір технологічного потоку блоку поділу повітря
Одиниці поділу повітря мають широкий спектр застосувань і мають різні типи. Різні галузі повинні робити власний вибір на основі власних потреб. Зрозумівши основні принципи процесу розмежування повітря, також необхідно визначити, яка форма продукту (рідина або газ), яку хоче виробляти. NewTek зробив наступні рекомендації щодо відбору.
2.1 Вибір процесів для виробництва рідких продуктів
Сировина, що відповідає блоку поділу повітря та процесу, знаходиться у формі газу, а для перетворення їх у рідку форму необхідні високий тиск, низька температура та інші умови. Виходячи з характеристик вищезазначених процесів, не важко судити, що процес дистиляції з низькою температурою є найкращим вибором для отримання рідких продуктів. Це пояснюється тим, що в умовах, що не належать до температури, хоча молекулярні сита або мембрани поділу можуть бути використані для отримання колекції молекул азоту та кисню під атмосферним тиском, температура кисню (чистий кисень) становить 90,17 к (-182. 98 градусів). Точка кипіння азоту (чистий азот) становить 77,35k (-195. 80c). Неможливо сформувати рідку форму.
Тому для отримання рідких продуктів слід враховувати температуру та тиск. У той же час, вимоги до процесу зберігання рідких продуктів також дуже суворі, що вимагає суворих умов для досягнення стикування за допомогою виробничого процесу.
2.2 Вибір процесів для газоподібного виробництва продукції
Процес виробництва газоподібних продуктів має широкий спектр варіантів. Окрім процесів нериогенної дистиляції, частіше використовуються молекулярні сита та мембрани поділу. Обидва процеси можуть досягти циклічного виробництва та заощадити витрати. Однак недоліком є те, що продукти з більшою чистотою неможливо отримати. Для деяких газоподібних продуктів, які потребують більшої чистоти, в основному використовується повний процес подвійної дистиляції низького тиску низького тиску. Причина полягає в тому, що хоча адсорбція, розділення мембран та інші процеси
Може досягти мети поділу повітря, існують природні дефекти (обмеження процесу) у вилученні високої чистоти. Повний низький тиск розділення повітря з низькою температурою подвійної дистиляції може досягти рівня 99,99% чистоти.
3 Висновок
Через вищезазначене вступ Newtek проаналізував основні процеси поділу повітря. З одного боку, поява нових процесів значно збільшила вихід процесу розділення повітря, заощадив витрати та підвищена ефективність; Але з іншого боку, нові процеси не можуть повністю замінити традиційні процеси. Для отримання продуктів з високою чистотою традиційні процеси все ще мають перспективи розвитку. Newtek Group розпочнеться з системи процесів для майбутнього розвитку процесу поділу повітря для задоволення потреб економічного розвитку та екологічної екології.
Популярні Мітки: Підрозділ поділу повітря, Китайські виробники відділу поділу повітря, постачальники, постачальники
